MENU

S.G.X. - Sigel Global Solution

SARC è orgogliosa di presentare il frutto dell'integrazione dei suoi tre prodotti chiave per la gestione lavasecco SIGELX, COMPOX e GERIX si fondono insieme per dare vita a S.G.X.

I prodotti SIGELX, COMPOX e GERIX che corrispondono al controllo dei punti nevralgici del Lavasecco e cioè Gestione banco, Ricomposizione e Riconsegna, si integrano in una soluzione di gestione globale, per far nascere un UNICO GRANDE SISTEMA.

L'intero ciclo lavorativo è perfettamente tenuto sotto controllo e gestito in modo sicuro, semplice e veloce.

Dall'ingresso dei capi sino alla riconsegna, grazie ad opportune automazioni, il lavoro manuale si semplificerà, si ridurrà a zero la percentuale degli errori operativi e dei tempi morti.

Con S.G.X. si otterrà inoltre un incremento della produttività, unn consistente risparmio di mano d'opera e di costi di gestione e si migliorerà notevolmente la propria immagine professionale.

 

RITIRO CAPI - Fase 1

Il cliente consegna i capi da trattare e la sua tessera personale all'operatore che provvede, sulla tastiera specifica o sul monitor touch screen, alla normale registrazione. Prima di terminare l'operazione verrà registrata, grazie all'apposito lettore, la tessera personale per associare i capi al cliente.

A conferma dell'avvenuta operazione, verrà stampato uno scontrino contenente i dati del cliente, la lista dei capi che ha consegnato con relative annotazioni degli eventuali difetti, prezzi, lavorazioni, tipo di pagamento, data e ora di emissione, nonché giorno di riconsegna previsto.

Nel contempo il sistema emette, da una speciale stampante, una serie di ticket in materiale lavabile con codice a barre che saranno applicati ad ogni capo e serviranno per il riconoscimento in fase di lavaggio, stiro e ricomposizione automatica.

Se il negozio gestisce recapiti, i capi che arriveranno per essere lavorati saranno già marcati dal recapito di provenienza ed accompagnati da un dischetto per gestirne la ricomposizione automatica.

RICOMPOSIZIONE - Fase 2

È importante sottolineare che, nel caso di recapiti, l’operazione di carico non presenta alcuna differenza in quanto lo smistamento avviene in automatico allo scarico.

Dopo il trattamento dei capi, gli operatori allo stiro leggono con il lettore il codice a barre applicato su ogni capo.

Il sistema assegna e posiziona in modo veloce per l'operatore la casella sulla catena di ricomposizione, destinata a contenere tutti i capi appartenenti allo stesso lotto, che verranno caricati, anche in tempi diversi, da altri operatori.

Il sistema provvede inoltre a mantenere bloccata la catena durante l'operazione di carico (a norma delle disposizioni di legge 626/94 per la sicurezza sul lavoro), sbloccandosi in automatico solo dopo che l'operatore avrà appeso il capo.

La catena di ricomposizione è composta da caselle di dimensioni triple rispetto ai normali nastri trasportatori destinati all'immagazzinamento.

È importante sottolineare che, nel caso di recapiti, l’operazione di carico non presenta alcuna differenza in quanto lo smistamento avviene in automatico allo scarico.

SCARICO E IMBUSTATURA - Fase 3

L'operatore addetto allo scarico (che normalmente segue anche le operazioni di ritiro al banco), interroga il terminale di scarico della ricomposizione che pone al punto di scarico la casella più vicina contenente una partita di capi totalmente ricomposta.

Nello stesso momento viene emesso uno scontrino contenente la lista dei capi scaricati con relativo codice e nominativo del cliente e del negozio di appartenenza.

Questa operazione può essere temporaneamente sospesa (ad esempio quando l'operatore è chiamato al banco) per essere poi terminata in un secondo tempo. Il tutto senza intralciare il lavoro di carico degli operatori allo stiro. Se il ricompositore è dotato di scarico automatico, il sistema provvede a scaricare sull'apposito scivolo la 1° partita pronta. L'operatore può prelevare i capi per passare alla fase di controllo finale ed imbustatura, contemporaneamente il sistema provvede in automatico ad altro scarico.

Nella gestione recapiti l’operatore, oltre a seguire le normali procedure sopra descritte, ha la possibilità di scaricare le partite pronte del singolo recapito. Si provvede così allo smistamento dei capi che non appartengono al negozio principale.

 

CARICO SUL NASTRO MAGAZZINO - Fase 4

L'operatore, imbustata la partita dei capi, legge il codice a barre dello scontrino emesso dalla ricomposizione con il lettore che si trova vicino all'imbustatrice.

Viene così comunicato al sistema che la partita è pronta per essere immagazzinata.

Il sistema assegna quindi le caselle necessarie a caricare la partita in esame sulla catena di riconsegna, e si posiziona al punto di carico per l'operatore che può così agganciare i capi.

RICONSEGNA AUTOMATICA - Fase 5

Il cliente si presenta alla porta di riconsegna e fa leggere la sua tessera personale all'apposito lettore.

Il sistema verifica se i capi sono presenti sulla catena di riconsegna e, in caso positivo, ne esegue lo sgancio e li deposita sullo scivolo.

Il sistema scaricherà tutti i capi pronti del cliente, compresi quelli che eventualmente sono stati depositati in giorni precedenti, senza possibilità di rinuncia, ed avvisa il cliente se ha dei capi non appendibili da ritirare al banco.

Tra le diverse opzioni si possono richiedere accessori quali il supporto vocale dei messaggi a video e l'introduzione di un codice segreto da digitare su apposita tastiera, per una totale sicurezza sul prelievo.

Il sistema non consegna in automatico le partite a credito.

web design, sito internet e indicizzazione motori di ricerca - Kynext S.r.l. - Bologna